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數(shù)控滾齒機(jī)用途廣泛，可應(yīng)用于圓柱齒輪、蝸輪的批量、小批量、單件生產(chǎn)加工，具有一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用于長(zhǎng)度小于300的6齒短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒，鏈輪可用鏈輪滾刀滾齒。加工圓柱齒輪時(shí)，可以采用逆銑和順銑滾齒。采用軸向進(jìn)給(垂直進(jìn)給)加工全齒寬。數(shù)控滾齒機(jī)采用徑向進(jìn)給方式滾削普通蝸輪。加工花鍵軸和鏈輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整和加工方法與加工直齒輪時(shí)相同，可以給各行業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)一定的幫助。
數(shù)控滾齒機(jī)操作程序:

1、操作人員要認(rèn)真做好“三好”(管理、使用和修理)“四會(huì)”(能使用、維護(hù)、檢查和排除故障)。
2.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、傳動(dòng)原理和加工應(yīng)用，經(jīng)考核合格并取得操作證后，方可獨(dú)立操作。
3.操作人員須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”。
4、操作人員應(yīng)隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
5、嚴(yán)格按照設(shè)備要求加油、潤(rùn)滑“五定”(定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定性和個(gè)人)。
6.禁止移動(dòng)或損壞機(jī)床上的警告標(biāo)志。
7.多人操作時(shí)，要相互協(xié)調(diào)。
8、嚴(yán)禁超負(fù)荷、超標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備。
9.數(shù)控滾齒機(jī)停機(jī)8小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤(rùn)滑5-10分鐘，然后手動(dòng)操作動(dòng)軸，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑良好、無(wú)報(bào)警后，方可開(kāi)始工作。
10.工作前，須正確安裝刀具。
11.刀具的內(nèi)孔和端面與心軸和墊圈之間的接觸面應(yīng)清潔并適當(dāng)匹配。
12.如果刀具規(guī)格和錐度不一致，不允許裝卡。
13.用于夾緊的刀具必須擰緊。
14.加工扇形齒輪時(shí)，工作臺(tái)必須平衡并稱重。
15.工作前，根據(jù)工件材料、技術(shù)參數(shù)和刀具材料，合理選擇切削參數(shù)，正確編寫(xiě)加工程序，驗(yàn)證無(wú)誤后才能進(jìn)行試切和工件加工。
16.堆放和切割多個(gè)工件時(shí)，相互接觸面應(yīng)光滑干凈，不應(yīng)有鐵屑等雜物。
17.起吊(卸載)工件時(shí)，必須根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊索和方法，不允許與機(jī)床碰撞。
18、卡工件要緊固牢固，不得松動(dòng)。
19.切削不同螺旋角的齒輪時(shí)，車削后刀架應(yīng)緊固牢固。
20.使用自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，注意降低傳動(dòng)比開(kāi)關(guān)的檔位。設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止變速。
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